സിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡുകളുടെ ആത്മാവ്: മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്ന വിജയത്തെ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കൽ

ഉപഭോക്താക്കൾ സൂക്ഷ്മമായ സ്പർശനം സ്പർശിക്കുമ്പോൾഒരു സിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡ്അതിന്റെ കൃത്യമായ കോണ്ടൂർ ഫിറ്റിൽ അത്ഭുതപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മോൾഡ് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരുടെ നൂറുകണക്കിന് മണിക്കൂർ കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടലുകളും ആവർത്തിച്ചുള്ള മിനുക്കുപണികളും വളരെ കുറച്ചുപേർ മാത്രമേ മനസ്സിലാക്കുന്നുള്ളൂ. സിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുഖം, യാഥാർത്ഥ്യബോധം, ഈട്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഇന്ന്, നമ്മൾ ഈ "അദൃശ്യ യുദ്ധക്കളത്തിലേക്ക്" ആഴ്ന്നിറങ്ങുകയും സിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡ് മോൾഡ് ഡിസൈനിന്റെ പ്രൊഫഷണൽ വശങ്ങൾ അനാവരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

1. മോൾഡ് ഡിസൈൻ: സിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡുകളുടെ "ജീൻ കോഡ്"

സിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡുകളുടെ പ്രധാന മൂല്യം അവയുടെ "സ്വാഭാവിക സിമുലേഷൻ", "സുഖപ്രദമായ ഫിറ്റ്" എന്നിവയിലാണ്, ഈ രണ്ട് സ്വഭാവസവിശേഷതകളും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്നാണ് ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ മനുഷ്യന്റെ നിതംബത്തിന്റെ ഫിസിയോളജിക്കൽ വക്രങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക മാത്രമല്ല, സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രാവകത, ചുരുങ്ങൽ, പ്രയോഗ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയും കണക്കിലെടുക്കണം. സിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡിന്റെ "ജീൻ കാരിയർ" പൂപ്പൽ ആണെന്ന് പറയാം. 0.1mm ന്റെ പൂപ്പൽ കൃത്യത വ്യതിയാനം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫിറ്റിനെ ഗണ്യമായി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. തെറ്റായ പൂപ്പൽ വായുസഞ്ചാരം ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് അതിന്റെ ആയുസ്സിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ ഗുണനിലവാരം ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിപണി മത്സരക്ഷമതയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു പ്രമുഖ ബ്രാൻഡ് ഒരു പരിശോധന നടത്തി, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഹിപ് പാഡുകൾ പരമ്പരാഗത മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയിൽ 42% വർദ്ധനവും റിട്ടേൺ നിരക്കുകളിൽ 60% കുറവും കണ്ടതായി കണ്ടെത്തി. മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഒരു "ബാക്ക്-എൻഡ് പ്രോസസ്" മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന വികസന പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണെന്ന് ഇത് തെളിയിക്കുന്നു.

II. സിലിക്കൺ ഹിപ് പാഡ് മോൾഡ് ഡിസൈനിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന തത്വങ്ങൾ

1. എർഗണോമിക്സ് ആദ്യം: “ഫോം റെസംബिशालൻസ്” മുതൽ “സ്പിരിറ്റ് റെസംബिशालൻസ്” വരെ

സിലിക്കൺ ഹിപ് പാഡുകൾക്കുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകത "അദൃശ്യമായ ഫിറ്റ്" ആണ്, അതിനാൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എർഗണോമിക്സിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. വ്യത്യസ്ത ശരീര തരങ്ങളുടെ ഇടുപ്പുകളുടെ ത്രിമാന വളവുകൾ കൃത്യമായി പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് എഞ്ചിനീയർമാർ വിപുലമായ മനുഷ്യ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മാതൃകയാക്കേണ്ടതുണ്ട്:

കർവ് കർവ് നിയന്ത്രണം: "തെറ്റായ ഇടുപ്പ്", "ഹാർഡ് ബൾജുകൾ" പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഇടുപ്പിന്റെ "മുകളിലേക്കുള്ള ആംഗിൾ", "സൈഡ് അരക്കെട്ട് സംക്രമണ ആർക്ക്", "ഹിപ്-പീക്ക് ദൂരം" എന്നിവ മനുഷ്യ ശരീരഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

കട്ടിയുള്ള ഗ്രേഡിയന്റ് ഡിസൈൻ: ഇടുപ്പിലെ സ്ട്രെസ് പോയിന്റുകളുടെ വിതരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ധരിക്കുമ്പോൾ സന്തുലിതമായ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രം ഉറപ്പാക്കാൻ, മോൾഡ് ക്രമേണ കട്ടിയുള്ള ഗ്രേഡിയന്റോടെ (സാധാരണയായി മധ്യത്തിൽ 3-5cm, അരികുകളിൽ 1-2cm) രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

വിശദമായ സിമുലേഷൻ: നൂതന മോൾഡുകൾ ചർമ്മത്തിന്റെ ഘടന, ഇടുപ്പ് രേഖ ദിശ എന്നിവ അനുകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇരിക്കുന്നതിനും നിൽക്കുന്നതിനുമുള്ള സ്ഥാനങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ആവശ്യകതകൾ പോലും കണക്കിലെടുക്കുന്നു, ഇത് ചലനത്തിൽ സ്വാഭാവിക ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇത് നേടുന്നതിനായി, ഡിസൈൻ ടീം സാധാരണയായി ആയിരക്കണക്കിന് ബോഡി ഡാറ്റ സാമ്പിളുകൾ ശേഖരിക്കുകയും, 3D സ്കാനിംഗിലൂടെ ഡിജിറ്റൽ മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും, തുടർന്ന്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫിറ്റിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെ, മോൾഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടി അഡാപ്റ്റേഷൻ: സിലിക്കൺ "ഓബി" ഉണ്ടാക്കൽ

സിലിക്കൺ വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവ്യത, ചുരുങ്ങൽ, കാഠിന്യം എന്നിവ മോൾഡിംഗ് ഫലങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം, പരുക്കൻ അരികുകൾ, ആന്തരിക കുമിളകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഈ സവിശേഷതകളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. പ്രധാന പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പോയിന്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

റണ്ണർ ഡിസൈൻ: അച്ചിലെ അറയിൽ ഏകീകൃത സിലിക്കൺ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, അണ്ടർഫില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫില്ലിംഗ് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്, സിലിക്കൺ വിസ്കോസിറ്റി അടിസ്ഥാനമാക്കി റണ്ണർ വീതിയും ആംഗിളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

വെന്റിങ് സിസ്റ്റം: കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് സിലിക്കൺ വായുവിനെ കുടുക്കുന്നു. തെറ്റായ വെന്റിങ് ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടാൻ കാരണമാകും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചുകളിൽ കാവിറ്റിയുടെ അറ്റത്തും മൂലകളിലും മൈക്രോ-ഹോളുകൾ (0.05-0.1mm വ്യാസം) ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു വാക്വം എക്സ്ട്രാക്ഷൻ സിസ്റ്റവും ഉണ്ട്.

ചുരുങ്ങൽ നഷ്ടപരിഹാരം: തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ സിലിക്കൺ 2%-3% ചുരുങ്ങുന്നു. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ തുക മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കണം, കൃത്യമായ അന്തിമ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ അറയുടെ അളവുകൾ അതിനനുസരിച്ച് വലുതാക്കണം.

ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ: പൊളിക്കുമ്പോൾ പോറലുകളോ രൂപഭേദമോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, മോൾഡിന്റെ ഉൾഭാഗം 1-3° ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുകയും വേണം (പരുക്കൻ Ra ≤ 0.8μm). ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള സിലിക്കോണിന് (ഷോർ എ 30-40), മോൾഡിന് വലിയ റണ്ണർ വ്യാസവും ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. സോഫ്റ്റ് സിലിക്കോണിന് (ഷോർ എ 10-20), ഉയർന്ന ദ്രാവകത കാരണം മെറ്റീരിയലിൽ വായു കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് തടയാൻ വെന്റിങ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

3. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത സന്തുലിതമാക്കൽ: ഗുണനിലവാരവും ചെലവും

കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉൽ‌പാദനവും മോശം ഡിസൈൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചെലവുകളും ഒഴിവാക്കാൻ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും വേണം. പ്രധാന ബാലൻസിംഗ് തന്ത്രങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

കാവിറ്റികളുടെ എണ്ണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: വിപണി ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സിംഗിൾ-, ഡ്യുവൽ-, അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡുകൾ (സാധാരണയായി 4 അല്ലെങ്കിൽ 6 കാവിറ്റികൾ) രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. സിംഗിൾ-കാവിറ്റി മോൾഡുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡുകൾ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഓരോ കാവിറ്റിയുടെയും ഏകീകൃത പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: സിലിക്കൺ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, അതിന്റെ ആകൃതി സജ്ജമാക്കാൻ അത് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ മേഖലകളിലും സ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലം ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം തടയുന്നതിനും, അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 15-20 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ, അച്ചിനുള്ളിൽ കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

പരിപാലനക്ഷമത: വൃത്തിയാക്കലിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിനും, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും (ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചുകൾ 100,000 സൈക്കിളുകളിൽ കൂടുതൽ നിലനിൽക്കും) തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങൾ (കോറുകൾ, വെന്റുകൾ പോലുള്ളവ) നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതായിരിക്കണം.

III. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലെ നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ: ആശയം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ

1. പ്രാഥമിക ഗവേഷണവും ഡാറ്റ മോഡലിംഗും

രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥാനം വ്യക്തമായി നിർവചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്: ദൈനംദിന വസ്ത്രങ്ങൾക്കോ, ഫിറ്റ്നസിനോ, സ്റ്റേജ് പ്രകടനത്തിനോ വേണ്ടിയാണോ? വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയങ്ങൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ദൈനംദിന ശൈലികൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമായിരിക്കണം, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അറ വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങളോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഫിറ്റ്നസ് ശൈലികൾ ഭാരം വഹിക്കുകയും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ അരികുകൾ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം.

തുടർന്ന്, ലക്ഷ്യ ഉപയോക്താവിന്റെ ഇടുപ്പിലെ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാൻ 3D സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു "ഡിജിറ്റൽ ട്വിൻ" മോഡൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഒരു പ്രാഥമിക മോൾഡ് ഡിസൈൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്കിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കർവ് വിശദാംശങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

2. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും സിമുലേഷൻ വിശകലനവും

കാവിറ്റി, കോർ, റണ്ണേഴ്സ്, വെന്റുകൾ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം തുടങ്ങിയ വിശദാംശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, മോൾഡ് ഘടനയുടെ ഒരു 3D ഡയഗ്രം സൃഷ്ടിക്കാൻ CAD സോഫ്റ്റ്‌വെയർ (UG അല്ലെങ്കിൽ SolidWorks പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. തുടർന്ന് സിമുലേഷൻ വിശകലനത്തിനായി CAE സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ (മോൾഡ്ഫ്ലോ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഫില്ലിംഗ് സിമുലേഷൻ: റണ്ണറും വെന്റ് പ്ലേസ്മെന്റും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് അച്ചിനുള്ളിലെ സിലിക്കണിന്റെ ഒഴുക്ക് അനുകരിക്കുന്നു;

കൂളിംഗ് സിമുലേഷൻ: തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ താപനില വിതരണം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ജല ചാനൽ ലേഔട്ട് ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

ചുരുങ്ങൽ സിമുലേഷൻ: തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം പ്രവചിക്കുകയും അറയുടെ അളവുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഘട്ടം 80% ത്തിലധികം ഡിസൈൻ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും, പിന്നീടുള്ള മോഡൽ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള തിരുത്തലുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.
3. പൂപ്പൽ സംസ്കരണവും കൃത്യതാ നിയന്ത്രണവും
ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളെ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് പൂപ്പൽ സംസ്കരണം നിർണായകമാണ്, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ്: 0.005 മിമി വരെ കൃത്യതയോടെ അറയുടെ പ്രതലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു;

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (EDM): സങ്കീർണ്ണമായ അറകളോ ചെറിയ വെന്റുകളോ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു;

പോളിഷിംഗ്: സുഗമമായ ഉൽപ്പന്ന പ്രതലം ഉറപ്പാക്കാൻ കാവിറ്റി പ്രതലം റഫ് പോളിഷിംഗ്, ഫൈൻ പോളിഷിംഗ്, മിറർ പോളിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു;

അസംബ്ലിയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും: മോൾഡ് ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം, ഒരു മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് കൃത്യതാ പരിശോധന നടത്തുക (മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് ക്ലിയറൻസ് ≤ 0.01mm).

ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത്, പൂപ്പൽ സംസ്കരണ കൃത്യതയിലെ ഓരോ 0.01mm പുരോഗതിയും ഉൽപ്പന്ന യോഗ്യതാ നിരക്ക് 5%-8% വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന്.

4. മോൾഡ് ട്രയലും ആവർത്തന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

പ്രാരംഭ മോൾഡ് ട്രയലിനായി, മാസ് പ്രൊഡക്ഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രകടനം തുടങ്ങിയ ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന് പരുക്കൻ അരികുകളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അടഞ്ഞുപോയ വെന്റിനെ സൂചിപ്പിക്കാം; രൂപഭേദം സംഭവിച്ചാൽ, അത് അസമമായ തണുപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കാം. രണ്ടോ മൂന്നോ മോൾഡ് ട്രയലുകൾക്ക് ശേഷം, ഒപ്റ്റിമൽ മോൾഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും.

IV. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലെ സാങ്കേതിക നവീകരണം: പരിണാമത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നുസിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡുകൾ

1. 3D പ്രിന്റിംഗ് റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്

പരമ്പരാഗത പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിന് ആഴ്ചകൾ എടുക്കും, എന്നാൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് പൂപ്പൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സമയം ഒന്നോ രണ്ടോ ദിവസമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. SLA (സോളിഡ് ലൈറ്റ് ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ) 3D പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മോൾഡ് കാവിറ്റികൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഗവേഷണ വികസന ചെലവുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

2. ബയോണിക് ടെക്സ്ചർഡ് മോൾഡുകൾ

പൂപ്പൽ അറയുടെ പ്രതലത്തിൽ ബയോണിക് സ്കിൻ പോലുള്ള ടെക്സ്ചറുകൾ (സുഷിരങ്ങൾ, നേർത്ത വരകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) സൃഷ്ടിക്കാൻ ലേസർ കൊത്തുപണി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, സിലിക്കൺ ബട്ട് പാഡുകൾ മനുഷ്യ ചർമ്മം പോലെ തോന്നുകയും പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ "പ്ലാസ്റ്റിക് ഫീൽ" പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ബ്രാൻഡ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിച്ചതോടെ റീപർച്ചേസ് നിരക്കുകളിൽ 35% വർദ്ധനവ് ഉണ്ടായി.

3. ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ മോൾഡുകൾ

മോൾഡിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഒരു താപനില സെൻസർ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ താപനില മാറ്റങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഓരോ ബാച്ചിനും സ്ഥിരമായ മോൾഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ PLC സിസ്റ്റം കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഫ്ലോ റേറ്റ് യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു, ഇത് ബഹുജന ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.