സിലിക്കൺ ബ്രാ പാച്ചുകൾക്കുള്ള വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനം

സിലിക്കോൺ ബ്രാസ്ത്രീകളുടെ വിപണിയിൽ പാച്ചുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന വിപണി വിഹിതമുണ്ട്, അദൃശ്യത, സുഖസൗകര്യങ്ങൾ, സുഖകരമായ ഫിറ്റ് എന്നീ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. അവയുടെ മികച്ച ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ താക്കോൽ വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ്. പരമ്പരാഗത സ്പ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഒരൊറ്റ പ്രക്രിയയിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ, എഡ്ജ് വാർപ്പിംഗ്, പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുക മാത്രമല്ല, ഫിറ്റ്, ഈട്, സുരക്ഷ എന്നിവയിൽ ഗുണപരമായ കുതിപ്പ് കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്ന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ ബ്രാ പാച്ചുകൾക്ക് പിന്നിലെ നിർമ്മാണ യുക്തി വെളിപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ മുഴുവൻ നമ്മൾ പരിശോധിക്കും.

I. വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ്: സിലിക്കൺ ബ്രാ പാച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡം പുനർനിർവചിക്കുന്നു.

(I) പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ആശയങ്ങൾ
പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്, ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക മോൾഡുകളും പ്രിസിഷൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ ബ്രാ പാച്ചിലേക്ക് ക്യൂറിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ബ്രാ പാച്ചിന്റെ പ്രധാന കപ്പ്, എഡ്ജ് ട്രാൻസിഷനുകൾ, അകത്തെ ആന്റി-സ്ലിപ്പ് ലെയർ എന്നിവ തുന്നലുകളോ പശ സന്ധികളോ ഇല്ലാതെ ഒരേസമയം രൂപം കൊള്ളുന്നു. പരമ്പരാഗത "പീസ്-കട്ടിംഗ് + ഗ്ലൂയിംഗ്" പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതയാണ് ഈ "തടസ്സമില്ലാത്ത നിർമ്മാണ" സവിശേഷത.

(II) പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

അൾട്ടിമേറ്റ് ഫിറ്റ്: സീറോ-ഗ്യാപ് ഫിറ്റ്

മനുഷ്യന്റെ സ്തനവളവിന് സവിശേഷമായ വക്രതകളും രൂപരേഖകളുമുണ്ട്. പരമ്പരാഗത സ്പ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, സീമുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, പൂർണ്ണ-ഡൈമൻഷണൽ ഫിറ്റ് നേടാൻ പാടുപെടുന്നു, കൂടാതെ "ഭാഗിക ഓവർഹാങ്ങുകൾ" കാരണം മാറാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ മോൾഡിലൂടെ സ്വാഭാവിക ബ്രെസ്റ്റ് കർവ് ആവർത്തിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഗ്രേഡിയന്റ്, നേർത്ത എഡ്ജ് ഡിസൈൻ (അതിന്റെ ഏറ്റവും നേർത്ത പോയിന്റിൽ 0.1 മിമി വരെ) ഉണ്ട്, ഇത് ചർമ്മവുമായി സുഗമമായ ഫിറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുകയും വ്യായാമം, വളവ് തുടങ്ങിയ ചലനാത്മക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈടുനിൽക്കുന്നതും കേടുപാടുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധവും: ആയുസ്സ് മൂന്നിരട്ടി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

സ്പ്ലൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പശ സന്ധികൾ സ്വാഭാവികമായും ദുർബലമാണ്, ദീർഘനേരം തേയ്മാനം സംഭവിക്കുമ്പോഴോ വലിച്ചെടുക്കുമ്പോഴോ വെള്ളത്തിൽ മുക്കി കഴുകുമ്പോഴോ കഴുകുമ്പോൾ ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാകാനും പൊട്ടിപ്പോകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഒരൊറ്റ സിലിക്കൺ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഈ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അസാധാരണമായ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയുണ്ട്. 500-ലധികം തവണ ആവർത്തിച്ചുള്ള നീട്ടലും കഴുകലും നേരിടാൻ ഇത് പരീക്ഷിച്ചു, പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വളരെ കൂടുതലാണ്. സുരക്ഷിതവും ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്: രാസ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കൽ.

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ്, ബെൻസീൻ തുടങ്ങിയ അസ്വസ്ഥതകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, ഇത് ചർമ്മവുമായി ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ അലർജിയുണ്ടാക്കും. വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പശയുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, സിലിക്കണിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് മെഡിക്കൽ സിലിക്കൺ ഉപയോഗിച്ച്, സെൻസിറ്റീവ് ചർമ്മമുള്ളവർക്ക് മനസ്സമാധാനം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, SGS, OEKO-TEX പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഇത് പാസാക്കി.

II. വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് വിശകലനം: ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നാല് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ

(I) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള സുരക്ഷയും ഇലാസ്തികതയും ഉറപ്പാക്കൽ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാണ് ഞങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുടെ അടിത്തറ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ ബ്രെസ്റ്റ് പാഡുകൾ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ദ്രാവക മെഡിക്കൽ സിലിക്കണിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് മൂന്ന് പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

പരിശുദ്ധി: ≥99% സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം, മാലിന്യങ്ങളോ മഴയോ ഇല്ലാത്തത്, ധരിച്ചതിനുശേഷം പിഗ്മെന്റേഷൻ തടയാൻ;

ഇലാസ്തികത: ഇടവേളയിൽ ≥800% നീളം, സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കൂടാതെ വലിച്ചുനീട്ടലിനുശേഷം ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തിരിച്ചുവരവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു;

വിസ്കോസിറ്റി: 25°C-ൽ 5000-8000 mPa·s, അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ ദ്രാവകത ഉറപ്പാക്കുകയും ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് കുമിളകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. എത്തിച്ചേരുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂന്ന് പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു: സ്പെക്ട്രൽ പ്യൂരിറ്റി വിശകലനം, ടെൻസൈൽ ശക്തി പരിശോധന, ചർമ്മത്തിലെ പ്രകോപന സിമുലേഷൻ പരിശോധന. യോഗ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉടനടി നിരസിക്കപ്പെടും.

(II) പൂപ്പൽ വികസനം: ആഗോള സ്തന ആകൃതികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്.

ബ്രാ പാച്ചിന്റെ ഫിറ്റും രൂപഭാവ കൃത്യതയും നിർണ്ണയിക്കുന്ന സംയോജിത മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ "ആത്മാവ്" ആണ് പൂപ്പൽ. പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ ആഗോള സ്ത്രീ സ്തന ആകൃതി ഡാറ്റാബേസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മോൾഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് (യൂറോപ്പ്, ഏഷ്യ, അമേരിക്ക എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ശരീര ആകൃതികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു). പ്രധാന വികസന പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

3D മോഡലിംഗ്: സാധാരണ സ്തന ആകൃതികളെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ 1:1 മോഡൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും 3D സ്കാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കപ്പിന്റെ ആന്തരിക വക്രതയും എഡ്ജ് ട്രാൻസിഷൻ സോണിനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: CNC പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണി സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, Ra0.02μm-ൽ താഴെയുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻതയോടെ, മിനുസമാർന്നതും അതിലോലവുമായ സിലിക്കൺ പ്രതലം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ട്രയൽ മോൾഡ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്: ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനായി ചെറിയ അളവിൽ സിലിക്കൺ കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിനും മോഡലിനും ഇടയിലുള്ള വ്യതിയാനം താരതമ്യം ചെയ്യാൻ 3D സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പിശക് ≤0.05mm ആകുന്നതുവരെ മോൾഡ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു. (III) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും “തടസ്സമില്ലാത്ത ജനനം”

പൂർണ്ണമായും അടച്ചിട്ട ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പൂർത്തിയാക്കി നാല് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഘട്ടമാണിത്:

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ്: ഡോസേജ് വ്യതിയാനം മൂലം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസമമായ കനം തടയാൻ വാക്വം-ഡീഗ്യാസിംഗ് ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ കൃത്യമായ അളവിൽ (±0.1g ടോളറൻസ്) പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു;

പൂപ്പൽ അടയ്ക്കലും മർദ്ദവും: പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, സിലിക്കൺ അറയുടെ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങളും, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത അരികുകൾ പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 15-20MPa മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു;

ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ക്യൂറിംഗ്: സിലിക്കൺ തന്മാത്രകളെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്ത് ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഒരു വൾക്കനൈസിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിച്ച് 120-150°C ൽ 10-15 മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു;

പൂപ്പൽ പൊളിക്കൽ: പൂപ്പൽ 50°C-ൽ താഴെയായി തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് യാന്ത്രികമായി തുറക്കും. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുപ്രവാഹം പൊളിക്കുന്നതിൽ സഹായിക്കുന്നു, സ്വമേധയാ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന അരികുകളിലെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു. (IV) പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും പരിശോധനയും: കേടായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ 0.1% ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ബ്രെസ്റ്റ് പാച്ചുകൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കർശനമായ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിനും പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു:

ഉപരിതല ചികിത്സ: ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മമായ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്ലാസ്മ പോളിഷിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫിറ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കറ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് നോൺ-സ്ലിപ്പ് കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.

മാനുവൽ പ്രാരംഭ പരിശോധന: പൊടി രഹിത കയ്യുറകൾ ധരിച്ച ഗുണനിലവാര പരിശോധകർ ഓരോ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലും കുമിളകൾ, പോറലുകൾ, അസമമായ അരികുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു.

ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ ടെസ്റ്റിംഗ്: ഒരു ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഇലാസ്റ്റിക് റിക്കവറി പരിശോധിക്കുന്നു, ഒരു വാഷ് സൈക്കിൾ അനുകരിക്കാൻ ഒരു സീൽ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു സ്കിൻ ഇറിറ്റേഷൻ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷ പരിശോധിക്കുന്നു.

അണുവിമുക്ത പാക്കേജിംഗ്: ഗതാഗത സമയത്ത് മലിനീകരണം തടയുന്നതിനായി യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യക്തിഗതമായി സീൽ ചെയ്ത് 10,000 ക്ലാസ് പൊടി രഹിത ലബോറട്ടറിയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

III. വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ് vs. പരമ്പരാഗത കരകൗശലവസ്തുക്കൾ: മൂന്ന് പ്രധാന മാനങ്ങളുടെ താരതമ്യം

താരതമ്യ അളവുകൾ
വൺ-പീസ് മോൾഡിംഗ്
പരമ്പരാഗത സ്പ്ലൈസിംഗ്
ഘടനാപരമായ സമഗ്രത
തടസ്സമില്ലാത്ത, പശയില്ലാത്ത സന്ധികൾ
ശ്രദ്ധേയമായ തുന്നലുകളോടെ, ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർത്തിരിക്കുന്നു.
അനുയോജ്യം
സ്തനങ്ങളുടെ ആകൃതിക്ക് 100% അനുയോജ്യം, ചലിക്കുമ്പോൾ മാറ്റമില്ല.
ഭാഗികമായി ഫിറ്റ് ചെയ്യുന്നത് അരികുകൾ അയഞ്ഞതിന് കാരണമായേക്കാം
സുരക്ഷ
പശ രഹിത, ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ
പശകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം
ജീവിതകാലയളവ്
3-5 വർഷം
6-12 മാസം
കഴുകൽ
ആവർത്തിച്ച് കഴുകാൻ വിശ്വസനീയം, സ്ഥിരതയുള്ള ഒട്ടിക്കൽ
3-5 തവണ കഴുകിയതിനു ശേഷവും പശ പരാജയം.

IV. വാങ്ങൽ ഗൈഡ്: യഥാർത്ഥ വൺ-പീസ് സിലിക്കൺ ബ്രാ ടേപ്പുകൾ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം

ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവ് എന്ന നിലയിൽ, വിപണിയിൽ "വ്യാജ വൺ-പീസ്" ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നേരിടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ ഈ മൂന്ന് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാംഏറ്റവും അനുയോജ്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ബ്രെസ്റ്റ് പാഡുകൾ. തിരിച്ചറിയാനുള്ള ഒരു ലളിതമായ മാർഗം:

അരികുകൾ നോക്കൂ: യഥാർത്ഥ വൺ-പീസ് ബ്രാ പാച്ചുകൾക്ക് സ്വാഭാവികമായി ചുരുണ്ടതും നേർത്തതുമായ അരികുണ്ട്, കൂടാതെ ദൃശ്യമായ കട്ടിംഗ് മാർക്കുകളോ പശ അവശിഷ്ടങ്ങളോ ഇല്ല. പാച്ച് വർക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അരികുകൾ പലപ്പോഴും വലത് കോണുകളിൽ മുറിച്ചിരിക്കും, സൂക്ഷ്മപരിശോധനയിൽ തുന്നൽ ദൃശ്യമാകും.

ഘടന മനസ്സിലാക്കുക: വൺ-പീസ് ബ്രാ പാച്ചുകൾക്ക് ഏകീകൃത ഘടനയുണ്ട്, കപ്പിന്റെ മധ്യഭാഗം മുതൽ അരികുകൾ വരെ സ്ഥിരമായ ഇലാസ്തികതയുണ്ട്. പാച്ച് വർക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബോണ്ട് പോയിന്റുകളിൽ കാഠിന്യത്തിൽ പ്രകടമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

അഡീഷൻ പരിശോധിക്കുക: മിനുസമാർന്ന ഗ്ലാസിൽ ബ്രാ പാച്ച് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ നഷ്ടപ്പെടാതെ വൺ-പീസ് ബ്രാ പാച്ചുകൾ പൂർണ്ണമായും അടർന്നു കളയാൻ കഴിയും. പാച്ച്‌വർക്ക് ബ്രാ പാച്ചുകൾ ഭാഗികമായി അടർന്നുപോകുകയോ പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം.